Herstellung und Anwendung von Zellulose-Folie

Zellulosefolie, gemeinhin als Zellophan bekannt, hat den technischen Namen Regenerated Cellulose. Ihr größter Beitrag zur Umwelt besteht darin, dass sie direkt zu Hause kompostiert werden kann. Im Boden wird sie durch Mikroorganismen, Feuchtigkeit und Nässe auf natürliche Weise zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut. Diese Produkte wiederum nähren die Pflanzen und werden durch die Photosynthese absorbiert.

Das folgende Diagramm gibt einen einfachen Überblick über den Abbauprozess und die Bedingungen.

Wie wird dieser erstaunliche Film gemacht?

Zellulosefolien werden hauptsächlich aus Zellstoff hergestellt, der zunächst in mehreren Schritten zu Viskose verarbeitet wird:

Aufbereitung von Viskose: Zellstoff → Alkalisierung → Alterung → Vergilbung → Auflösen → Reifung → Filtrierung → Entschäumung

Die aufbereitete Viskose wird dann in den folgenden Schritten zu Zellglasfolien weiterverarbeitet:

Filmbildung: Koagulation → Waschen → Entschwefelung → Bleichen → Enthärtung → Trocknen → Feuchtigkeitskonditionierung → Wickeln

Zellulose-Folie (gemeinhin als Cellophan bekannt) wurde in den frühen Phasen der industriellen Entwicklung hauptsächlich für die Verpackung von roten Feuerwerkskörpern und Knallfröschen verwendet, die wir im täglichen Leben sehen. Mit den Fortschritten in der wissenschaftlichen Forschung und der Technologie hat sich das Anwendungsspektrum sehr erweitert. Schauen wir uns einige typische Anwendungen im Detail an:

1.Farbdruck und Laminierung

In der traditionellen Farbschachtelindustrie muss bedrucktes Kunstdruckpapier oder Kraftpapier in der Regel mit einer dünnen Folie (z. B. 12µm oder 15µm BOPP/BOPET) laminiert werden, um die bedruckte Oberfläche zu schützen und die Schachteln mit wasser-, öl- und schmutzabweisenden Eigenschaften zu versehen.

Beim Recycling solcher Verbundpapiere muss jedoch die Kunststofffolie vom Papier getrennt werden, was die Recyclingkosten erhöht. Angesichts der Einführung von Kunststoffverboten in vielen Ländern benötigt der Markt dringend eine umweltfreundliche Lösung, die die Schutzfunktionen beibehält und gleichzeitig leicht zu recyceln ist.

An diesem Punkt zeigt die Zellulosefolie ihre natürlichen Vorteile:

Hohe Wiederverwertbarkeit: Da es aus Papier besteht, kann es zusammen mit dem Papier recycelt und zur Wiederverwendung zerkleinert werden.

Hervorragende Verarbeitungseigenschaften: Die Oberfläche ist mit einer natürlichen Koronabehandlung versehen, die Heißprägung, Siebdruck, UV-Beschichtung und andere Verfahren ermöglicht und gleichzeitig falten- und rissbeständig ist.

Hohe Transparenz: Die Lichtdurchlässigkeit entspricht der von gewöhnlichem BOPP und gibt die gedruckten Farben perfekt wieder.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist Zellulosefolie die am häufigsten verwendete umweltfreundliche Alternative zu Kunststofffolien in der Papier-Kunststoff-Kaschierindustrie geworden.

2.flexible Verpackungen Laminierung

In der traditionellen Industrie für flexible Verpackungen wird für die Bedruckung in der Regel zunächst PET und dann PP verwendet. Nach dem Bedrucken werden diese Materialien oft mit anderen Kunststoffen laminiert, z. B. mit metallisiertem PET oder PE. Diese Materialien sind jedoch nicht abbaubar, was die Umwelt belastet.

Zellulosefolie ist daher ein ideales Druckmaterial für die flexible Verpackungsindustrie geworden. Seine Vorteile umfassen:

Hohe natürliche Korona-Behandlung: Einfach für Druck und Oberflächenbearbeitung

Ausgezeichnete Ebenheit: Gewährleistet Druckqualität und Folienspannung

Hervorragende Transparenz: Hohe Wiedergabetreue bei der Farbwiedergabe

Abbaubar: Umweltfreundlich und für die Heimkompostierung geeignet

Dank dieser Eigenschaften wird die Zellulosefolie zur bevorzugten umweltfreundlichen Alternative im Bereich der flexiblen Verpackungen.

3. glitzerndes Puder

Für die Herstellung von Glitzerpulver müssen PET- oder BOPP-Folien zunächst metallisiert und bedruckt und dann mit Hilfe verschiedener Formen in verschiedene Farben und Formen geschnitten werden. Diese Glitzerpulver werden häufig in Kleidung, Dekorationsartikeln und anderen Bereichen verwendet, sind aber schwer zu recyceln oder natürlich abbaubar, was eine Belastung für die Umwelt darstellt.

Zellulosefolien sind in dieser Branche sehr beliebt und gehören derzeit zu den am weitesten verbreiteten und umsatzstärksten Anwendungen. Zu ihren Vorteilen gehören:

Hohe natürliche Korona-Behandlung: Metallisierung und Druck sind sehr einfach

Einfache Verarbeitung: Kann direkt zu verschiedenen Glitzerpulvern verarbeitet werden

Umweltfreundlich und abbaubar: Ersetzt herkömmliches PET/BOPP und ermöglicht eine umweltfreundliche Produktion

Aufgrund dieser Eigenschaften entwickelt sich Zellulosefolie zu einer idealen nachhaltigen Alternative für die Herstellung von Glitterpulver.

4. verpackungsband

Herkömmliche Verpackungsbänder werden in der Regel aus BOPP als Grundmaterial hergestellt, mit Klebstoff beschichtet und in kleine Rollen geschnitten, die in der Logistikbranche weit verbreitet sind. Wenn der Karton nach Gebrauch recycelt werden soll, muss das Band normalerweise vom Karton getrennt werden, was die Recyclingkosten erhöht.

Die Zellulosefolie wird im Bereich der Verpackungsbänder sehr geschätzt und weist folgende Vorteile auf:

Recycelbar mit Karton: Keine zusätzliche Trennung erforderlich, dadurch geringere Recyclingkosten

Umweltfreundlich und abbaubar: Reduziert die Plastikverschmutzung

Einfache Verarbeitung: Einfach mit Klebstoff zu beschichten, leicht zu schneiden und stabil in der Leistung

Dank dieser Eigenschaften entwickelt sich die Zellulosefolie zu einer umweltfreundlichen Alternative in der

Verpackungsbandindustrie.

5.Etikett Industrie

Derzeit werden die meisten Etiketten auf Kunstdruckpapier, BOPP oder PET gedruckt. Bedrucktes Kunstdruckpapier erfordert in der Regel eine zusätzliche Schicht aus BOPP-Folie um die Tinte zu schützen, was das Verfahren komplex macht. Direkt auf BOPP oder PET gedruckte Etiketten benötigen keine Schutzfolie, sind aber schwer zu recyceln.

Das Aufkommen der Zellulosefolie löst diese Herausforderungen der Industrie:

Unmittelbar recycelbar: Die Folie muss nicht vom Papier getrennt werden

Direkter Druck: Keine zusätzliche Schutzfolie erforderlich

Klebefreundlich: Das Auftragen von Klebstoff auf Zellulose oder andere Materialien ist einfach und erhöht die Verarbeitungsschwierigkeiten nicht.

Umweltfreundliche Zersetzung: Nach der Entsorgung wird es im Boden auf natürliche Weise zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut und verursacht keine Umweltbelastung.

Die Verwendung von Zellulosefolien macht die Etikettenproduktion effizienter und ermöglicht gleichzeitig eine wirklich umweltfreundliche und nachhaltige Produktion.

6. Schutzfolie

Im täglichen Leben fällt Ihnen vielleicht auf, dass neue Geräte oder Metallteile an neuen Taschen mit einer dünnen Schutzfolie überzogen sind. Wenn man sie abzieht, kommt ein makelloses Produkt zum Vorschein, was die Funktion der Folie verdeutlicht: Sie schützt die Produktoberfläche.

Im industriellen Bereich werden herkömmliche Schutzfolien meist aus PE oder PET hergestellt. Mit der Einführung von Plastikverboten ist Zellulosefolie eine ideale Alternative geworden. Zu ihren Vorteilen gehören:

Vollständig Ersetzt PE/PET: Umweltfreundlich und abbaubar, ohne Plastikverschmutzung

Anpassbarer Klebstoff: Kann je nach Produktschutzanforderungen mit Silikon- oder Acrylklebstoffen beschichtet werden

Ausgezeichnete Verarbeitungsleistung: Kann geprägt und behandelt werden, um Luftblasen zu verhindern, und bietet einen hervorragenden Schutz

Umweltfreundlich: Nach dem Gebrauch baut es sich auf natürliche Weise im Boden ab

Mit Zellulosefolien können Schutzfolien nicht nur Produkte schützen, sondern auch die Umwelt und damit eine grüne und nachhaltige Entwicklung erreichen.

Die oben genannten sechs Anwendungen sind derzeit die am weitesten verbreiteten und etabliertesten Bereiche für Zellulosefolien. Natürlich wird sie auch in anderen Bereichen verwendet, wie z. B. bei Lebensmittelverpackungen und Bekleidungssäcken, die alle der flexiblen Verpackungsindustrie zugerechnet werden können.

Auf andere Nischen- oder hochspezialisierte Anwendungen wird hier der Einfachheit und Verständlichkeit halber nicht näher eingegangen.